一般的にめねじを切る場合には、ﾄﾞﾘﾙで下穴をあけた後、ﾀｯﾌﾟによりねじ切りを行います。下穴径はﾀｯﾌﾟﾒｰｶｰ提供のねじ下穴径表で呼び径に対するﾄﾞﾘﾙ径が参照できますが、ﾒｰﾄﾙねじの場合は呼び径の数字からﾋﾟｯﾁを引くことで簡単に求めることができます。
例えば、ねじの呼び径がM10で、ﾋﾟｯﾁが1.5のときには下穴径=10-1.5=8.5となります。ねじ下穴径表と比較したのが表3です。両者が一致していることが分かります。

ところで、ねじ下穴径と密接に関係しているのが、ひっかかり率です。ひっかかり率はおねじとめねじのねじ山がかみあうひっかかり高さと基準山形のひっかかり高さH1(図3)との比率です。JISでは下記２つの定義が規定されていますが、いずれの場合でも、下穴径Dhsが大きくなると、ひっかかり率は小さくなります。

図3　ﾒｰﾄﾙ並目ねじの基準山形

(1)JIS B 0101（用語の定義）
ひっかかり率=H1’/H1×100[%]
=((d’-Dhs)/2)/H1×100[%]

H1:基準のひっかかり高さ、H1′:実体のひっかかり高さ、
d’:おねじの外径、Dhs:下穴径

単位mm

(2)JIS B 1004（ねじ下穴径）
ひっかかり率Pte=(d-Dhs)/(2×H1)×100[%]
=((d-Dhs)/2)/H1×100[%]

d:ねじの呼び径、Dhs:下穴径、H1:基準のひっかかり高さ

単位mm

上記(1)と(2)の定義でひっかかり率の計算結果に違いがありますので、例をあげてそれぞれ計算してみましょう。
例えば、呼び径M10、ﾋﾟｯﾁP=1.5、おねじ公差域ｸﾗｽ6g、ねじ下穴8.5mm、基準のひっかかり高さH1=0.541265877P=0.811899(説明は省略)とすると、

(1)外径許容限界寸法の範囲は、d’=9.732～9.968[mm]だから、
ひっかかり率=75.9～90.4[%]
(2)呼び径の数字がd=10[mm]　だから、
ひっかかり率=92.4[%]

となり両者が異なります。よって、ひっかかり率を議論するときは、どちらのひっかかり率で計算したのかを確認する必要があります。

補足ですが、ﾀｯﾌﾟ作業においては、下穴径を大きくすると、ﾀｯﾌﾟへの負担が減り、ﾀｯﾌﾟ折れが減少しますが、ひっかかり率が小さくなり、ねじを締付けたときに、ねじ山破壊の危険性が増します。
従って、下穴径は規格の範囲内で調整するようにしなければなりません。

図4　ﾒｰﾄﾙ並目ねじの山形 (ﾀｯﾌﾟ加工時)