鋼は水素を吸着しやすい性質があり、酸洗い、ﾒｯｷ処理のときに発生した水素を吸着して脆くなり、これが原因で数日～数年後に遅れ破壊を起こすことがあります。これを水素脆性による遅れ破壊といいます。
特に高張力、高炭素鋼に亜鉛ﾒｯｷを施した場合にこれが顕著となりますが、水素脆性のﾒｶﾆｽﾞﾑは分かっていないことも多いようです。
さて、高張力、高炭素鋼にﾒｯｷをしたい場合には、水素脆性による遅れ破壊を避けるため、ﾒｯｷをする対象物の熱処理硬度を上げすぎないとか、メッキ後、すぐに190～220℃の雰囲気中で対象物を加熱し、水素を追い出す「ﾍﾞｰｷﾝｸﾞ処理」を行うと効果的であるといわれています。
一般的に国内で市販されている、生地の六角穴付きﾎﾞﾙﾄ（黒色酸化皮膜品）で、ねじの呼びがM20以下のものは強度区分12.9が採用されており、頭部の刻印が写真１のように「12.9」と打刻されているのがわかります。一方、ﾕﾆｸﾛﾒｯｷ(亜鉛ﾒｯｷ)品の場合には頭部刻印が写真２のように「10.9」と刻印されており、引張強度(熱処理の硬度)を落としているのがわかります。
またﾒｰｶｰにもよりますが、ﾕﾆｸﾛﾒｯｷされた六角穴付きﾎﾞﾙﾄの小箱には写真３のように「ﾍﾞｰｷﾝｸﾞ処理」という表示があります。

このように、適切に処理された実績ある高張力ﾎﾞﾙﾄのﾒｯｷ品が市販されていますので、ﾒｯｷ品が必要なときには、これらを使用することをお勧めします。

写真１　強度区分１２．９の刻印（Ｍ１０）	写真２　強度区分１０．９の刻印（Ｍ１０）	写真３　ベーキング処理の表示（小箱ラベル）