前記事のような特殊形状の六角穴付きﾎﾞﾙﾄの製作では、市販の六角穴付きﾎﾞﾙﾄの追加工で対応する場合もありますが、素材から製作する場合は、六角穴の加工がﾎﾟｲﾝﾄとなります。
一般に量産されている六角穴付きﾎﾞﾙﾄの場合にはﾍｯﾀﾞｰという機械で、材料に強い圧力をかけて、数回の工程で頭部、六角穴や全体の形状を成形します。写真8はﾍｯﾀﾞｰ工程の仕掛品です。写真8の工程の後に、頭部や六角穴の成形を同時に行い、写真9の仕掛品となります。ちなみに、写真9の後、転造盤によるねじ加工が行われ、その後、熱処理をして完成します。

写真8　量産品の六角穴付きﾎﾞﾙﾄ仕掛品1	写真9　量産品の六角穴付きﾎﾞﾙﾄ仕掛品2

ﾛｯﾄ数が多いときにはﾍｯﾀﾞｰで製造すると安く仕上がりますが、ﾛｯﾄ数が少ないときには、通常、１．六角矢打ちか、２．六角穴ﾂｰﾙで加工します。
１の六角矢打ちは、予め六角穴の対辺と同等ｻｲｽﾞの丸穴をあけた後、六角の矢でﾌﾟﾚｽして、丸穴の角を一気に穴の奥に押しつぶします。
２の方法は１と同様に丸穴をあけた後、六角穴ﾂｰﾙ(写真10)を取付けた専用ﾎﾙﾀﾞｰ(写真11)を旋盤あるいはﾌﾗｲｽ盤に取り付けて、すりこぎ運動により、角を少しづつ奥へ押しつぶしていきます。

写真10　六角穴ﾂｰﾙ	写真11　六角穴ﾂｰﾙを取り付けたﾎﾙﾀﾞｰを旋盤に設置

加工時間は、１の方法が短時間で完成するので、中ﾛｯﾄに向いています。2の方法は10秒～数十秒かかり、小ﾛｯﾄ向きと考えます。
六角穴の仕上がりはﾍｯﾀﾞｰによる量産品が良好なのに対し、上記1、2の方法では、図3(b)のように穴の奥に切り屑が残るため、都合が悪い場合は、六角穴の加工後に除去する必要があります。また穴の奥に切り屑を押し込むため、下穴を六角穴よりも深くあける必要があり、ﾍｯﾀﾞｰによる量産品に比べて、首下の肉厚が薄く、引張強度が小さくなる傾向にあります。

図3　ﾍｯﾀﾞｰによる量産品と六角穴ﾂｰﾙによる加工品